高速激光熔覆維修 輥套外圓熔覆加工 活塞桿表面熔覆 綠色環(huán)保 耐酸堿

 高速激光熔覆可以制備出優(yōu)于集體材料的熔覆層，賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能，這層表面材料厚度從幾十微米到毫米，與制作部件的整體材料相比，厚度薄、面積小，承擔(dān)著工作部件的主要功能，使工件具有了比本體材料更高的耐磨性、抗腐蝕性耐高溫等能力。

激光熔覆是一種增材制造工藝，利用激光將性能涂層冶金結(jié)合到產(chǎn)品的基礎(chǔ)材料上。該工藝使用激光創(chuàng)建基礎(chǔ)材料的淺熔池。將涂層材料以粉末或線的形式引入該熔池中。來自激光器的能量隨后熔化涂層材料的粘合材料，從而在涂層和基底材料之間形成真正的冶金結(jié)合。相同的技術(shù)可用于制造具有高度設(shè)計(jì)靈活性的3D部件，因?yàn)橥繉觾H沉積在彼此的頂部，從而形成一層一層固體部分。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的焊接中。

高速激光熔覆技術(shù)有點(diǎn)：

1、涂層與基體冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，抗剝落性能好。

2、自動(dòng)化程度高，整個(gè)加工過程采用計(jì)算機(jī)控制。

3、成型效率可達(dá)0.9㎡/h，具有極高的熔覆效率。

4、粉末利用率高，熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需車削工序，節(jié)省材料，降低成本。

5、高速熔覆對(duì)工件熱輸入小，變形小，提高材料的力學(xué)和耐腐蝕性能。

6、激光功率密度大，可以熔覆高熔點(diǎn)粉末材料，熔覆層薄厚兼可，熔覆薄涂層0.1-0.3mm，熔覆中、厚涂層0.3-1.5mm，也可以進(jìn)行多層熔覆。

7、節(jié)能環(huán)保，環(huán)境友好；高速熔覆過程中無三廢產(chǎn)生。

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